Applicazioni

Macchina con 2 tavole index rotative, per un totale di 46 stazioni di lavorazione.

• Velocità di produzione 40 pp/min
• Oltre 30 assi elettrici
• 6 sistemi di visione
• oltre 1500 punti di I/O digitali ed analogici

Oltre alla gestione completa della macchina abbiamo realizzato il sistema di pianificazione e consuntivazione dei lotti di produzione, tracciabilità prodotto ed interfaccia completamente automatizzata verso il MES aziendale.

Macchina di controllo qualità in linea

• Sistema di visione alta definizione, con ottica pericentrica
• Precisione 0.02 mm
• Cadenza 50 pp/min

L’uso di tecnologie avanzate di visione ci hanno permesso di controllare alla meglio la qualità del pezzo. L’ottica pericentrica utilizzata ha ristretto il campo inquadrato a soli 5 mm di lato; in questo modo è stato possibile misurare l’ovalizzazione del pezzo con accuratezza di 4 centesimi di millimetro. Altre stazioni di controllo tradizionale hanno potuto garantire il controllo qualità di tutti gli aspetti tecnologici di un pezzo piccolissimo ma determinante per la vita del prodotto finale.

Controllo dimensionale lastra in linea di produzione

• Velocità del prodotto sotto la stazione di controllo 90 m/min
• Velocità di campionamento dati: 10.000 campioni al secondo
• Possibilità di determinare lo spessore della lastra ogni millimetro dell’area ispezionata
• Controllo dei profili dei bordi, e del loro assottigliamento

Lo strumento ha sostituito un controllo distruttivo a campione, effettuato in media una o due volte l’ora. Questo ha permesso un incremento della qualità del prodotto permettendo operazioni tempestive di correzione prima della deviazione del processo.

Progettazione completa dell’impianto elettrico, completamente sostituito

• Stesura completa del software operativo dell’impianto
• Realizzazione nuove interfacce uomo macchina
• Realizzazione sistema di supervisione completo

L’operazione di rifacimento completo del progetto elettrico, la sostituzione completa dei quadri di automazione e dell’impianto elettrico, l’integrazione di sistemi di dosaggio in continuo di nuova generazione, hanno portato un impianto fatiscente ad una capacità produttiva più che raddoppiata, con efficienza di oltre il 90%.

Tutto il lavoro è stato svolto step by step e l’impianto non è mai stato inattivo per periodi superiori ai 3 giorni consecutivi, assicurando così produzione costante e pianificazione di un investimento sostenibile.

Revamping di una fresa Voest-Alpine utilizzata in miniera per l’estrazione del salgemma per uso alimentare. Macchina particolarmente delicata nelle movimentazioni idrauliche di precisione, sottoposta a sollecitazioni importanti in ambiente molto gravoso. Predisposizione per il radiocomando della macchina da terra e per la raccolta dati di produzione in linea.